Confirme que la desviación pertenece a la OI
Compare la sonda en línea con una medición independiente de una muestra reciente. Revise limpieza, calibración y compensación de temperatura. Tome la muestra antes del depósito y de cualquier mezcla: un aumento detectado en almacenamiento puede proceder de otra conexión o del propio circuito de distribución.
Mida alimentación, permeado y concentrado durante operación estable. Si cambia el agua de origen, puede aumentar la conductividad del permeado aunque el rechazo relativo apenas cambie. El CO₂ y su equilibrio ácido-base también afectan a la lectura; la conductividad no identifica una sustancia concreta.
Separe el comportamiento global del fallo localizado
Recoja conductividad y caudal de cada tren y, cuando haya puntos adecuados, de las etapas o tubos de presión. Compare elementos equivalentes bajo condiciones comparables. No mezcle muestras tomadas durante arranques con otras de producción estabilizada. Conserve el plano que relaciona cada muestra con su posición física.
Una señal anómala en un tubo frente a sus vecinos orienta hacia un problema local. Una evolución parecida en todos puede estar relacionada con alimentación u operación. Ninguno de esos patrones prueba una causa: sirven para decidir dónde inspeccionar y qué ensayo realizar después.
| Hallazgo | Comprobación siguiente | Decisión que evita |
|---|---|---|
| Solo tras el depósito | Mezclas y distribución | Cambiar membranas sin localizar |
| Un tubo diferente | Juntas y perfil de permeado | Sustituir todo el tren |
| Todos los trenes cambian | Agua y operación | Confundir condición con daño |
Calcule el impacto de una fuga antes de cambiar todo
Ejemplo idealizado de mezcla: 9,9 m³/h a 20 µS/cm más 0,1 m³/h a 2.000 µS/cm darían aproximadamente 39,8 µS/cm si la conductividad fuese lineal y la composición y temperatura fueran comparables. Un aporte pequeño puede duplicar casi la lectura final.
El ejemplo no calcula una fuga real ni sustituye un balance iónico. Explica por qué merece la pena revisar juntas, adaptadores y conexiones. La inspección o el perfilado interno deben realizarse con el equipo aislado y conforme al procedimiento del fabricante; no se debe abrir un tubo presurizado.
Relacione calidad, producción e historial químico
Un aumento brusco después de mantenimiento obliga a comprobar montaje y sellado. Una desviación asociada a exposición a oxidantes requiere investigar compatibilidad y posible daño químico. El patrón de presión y producción ayuda a distinguir hipótesis, pero una limpieza no repara una membrana químicamente degradada.
Documente el punto exacto de fallo y los criterios de aceptación de la reparación. Si se sustituyen elementos, revise también su posición y compatibilidad con el resto del tren. El resultado debe comprobarse en calidad y capacidad con alimentación representativa, no solo mediante una lectura puntual.
Preguntas habituales
¿La conductividad mide boro o nitratos?
No de forma específica. La aceptación de esos componentes necesita análisis propio; una buena lectura global no garantiza su concentración.
¿Una limpieza siempre mejora el rechazo?
No. Puede ayudar si el problema son depósitos compatibles con el tratamiento elegido. No corrige fugas de montaje ni restituye una capa activa dañada.