GENESIS^™

Generador de nanoburbujas GENESIS^™

Transfiera gas al agua con un módulo compacto de membrana porosa. Para oxigenación, flotación, oxidación y limpieza en plantas nuevas o existentes.

Solicitar propuesta Datos técnicos

DAF y flotaciónTratamiento biológicoMembranas y CIPOxidación

Principio de generación

Membrana porosa. Contacto gas–líquido.

El gas cruza la membrana porosa y el flujo de agua desprende las burbujas.

El gas atraviesa una membrana porosa. El agua desprende las burbujas de su superficie y las lleva al proceso. Seleccionamos caudales, gas y presiones para cada aplicación.

Las nanoburbujas son burbujas de gas de diámetro inferior a 1 µm. A igual volumen de gas, reducir el diámetro aumenta el área de contacto disponible para la transferencia.

1–100 m³/hCaudal de la gama

Membrana porosaPrincipio de generación

Sin partes móvilesNúcleo generador

Por qué el tamaño de burbuja importa

Selección de equipo

Datos para dimensionar GENESIS^™

Datos de selección de GENESIS^™
Parámetro	Criterio de selección
Identificación de modelo	GENESIS^™ NB-XX: referencia numérica definida en la propuesta.
Caudal del generador	Gama indicada: 1–100 m³/h. En derivación, no equivale al caudal total de planta.
Gases de proceso	Aire, O₂, O₃, CO₂ y N₂; materiales y configuración sujetos al gas y al agua.
Energía y servicios	Sin motor en el núcleo. El balance del sistema incluye bombeo, compresión o generación del gas y control.
Presión y caudal de gas	Se definen para el modelo, la contrapresión y el gas. Se comprueba el margen de presión gas–líquido.
Calidad del agua	Revisión de sólidos abrasivos, tamaño de partícula, viscosidad, salinidad, temperatura y compatibilidad química.

Interfaces de proceso

Tres formas de conectarlo a su planta.

En línea

El agua atraviesa el módulo antes de la siguiente etapa.

En derivación

Un circuito lateral trata parte del caudal y lo devuelve al proceso.

Recirculación de depósito

Aspiración y retorno en un depósito de contacto o reactor.

Circuito GENESIS™ con aislamiento, bombeo, caudalímetros, presiones, regulación de gas, antirretornos y bypass. — Esquema de integración. Materiales, alivio, enclavamientos y secuencias se definen para cada proyecto.Ampliar diagrama

Ver conexiones, instrumentación y requisitos

Opciones de integración
Montaje	Dónde se conecta	Qué se define
En línea	Antes de coagulación o en una línea de tratamiento compatible.	Caudal completo, pérdida de carga y bypass de comparación.
En derivación	Extracción del reactor y retorno sumergido; por ejemplo, en tratamiento biológico.	Caudal recirculado, transferencia de oxígeno y mezcla mínima.
Recirculación de depósito	Depósito de precontacto, lavado o contacto con ozono.	Volumen útil, tiempo, puntos de aspiración/retorno y tratamiento del gas residual.

La ingeniería contempla regulación y medición de gas, presión de entrada/salida, caudal de agua, aislamiento y respuesta ante fallos. La secuencia de operación se define en la documentación aprobada para el equipo.

Solicitar P&ID y ficha del modelo

Gases de proceso y requisitos de servicio

Aire y oxígeno para oxigenación y ensayos de proceso; ozono para una etapa de oxidación diseñada; CO₂ para transferencia de carbono o control de pH; N₂ para aplicaciones específicas.

En ozonización se dimensionan el contacto, la destrucción de gas residual, la ventilación y los enclavamientos. En digestión anaerobia el gas se selecciona específicamente; no se introduce aire u oxígeno por defecto.

Aplicaciones de GENESIS^™

Una tecnología. Múltiples procesos.

DAF, coagulación y floculación

Optimizar reactivos y captura de sólidos

Integración en el acondicionamiento previo a la flotación para evaluar la interacción entre burbujas, partículas y flóculos. El objetivo es mejorar la separación manteniendo la calidad del efluente con una dosificación ajustada.

Gas de partida: Aire
Clave de integración: Se evalúa junto al sistema de saturación y flotación existente; las nanoburbujas no sustituyen por sí solas la flotación.

Reactores biológicos aeróbicos

Reforzar la capacidad de oxigenación

Aporte de oxígeno en reactores y corrientes laterales para apoyar la actividad de la biomasa. Puede estudiarse como refuerzo ante puntas de carga o limitaciones de transferencia de oxígeno.

Gas de partida: Aire u oxígeno
Clave de integración: La mezcla del reactor y la demanda real de oxígeno siguen formando parte del diseño.

Membranas y limpiezas CIP

Recuperar permeabilidad y optimizar la limpieza

Aplicación en ensayos de lavado o en puntos compatibles del proceso para estudiar la evolución del ensuciamiento y la recuperación de permeabilidad. Especial interés en depósitos orgánicos y biológicos.

Gas de partida: Aire, según compatibilidad
Clave de integración: Las membranas, los materiales y el tipo de ensuciamiento determinan el protocolo. No se asume que sustituya los productos de limpieza.

Ozono y oxidación avanzada

Mejorar el aprovechamiento del ozono

Dispersión de ozono en el agua como parte de una etapa de oxidación. Se busca mejorar su aprovechamiento dentro de un proceso diseñado para el contaminante y la calidad objetivo.

Gas de partida: Ozono, con materiales compatibles
Clave de integración: El diseño incluye contacto, tratamiento del gas residual y comprobación de subproductos cuando proceda.

Digestión anaerobia y biogás

Explorar mejoras en la producción de biogás

Aplicación en desarrollo

Línea de evaluación para estudiar el efecto de la transferencia de gases y del acondicionamiento del sustrato sobre el proceso anaerobio. El gas y la dosificación se seleccionan para cada reactor.

Gas de partida: Selección específica para el ensayo
Clave de integración: La microaireación requiere un diseño específico: introducir aire u oxígeno indiscriminadamente puede perjudicar la digestión.

Acondicionamiento de lodos

Optimizar polímero y separación del lodo

Ensayos antes de espesamiento o deshidratación para estudiar cambios en la respuesta al polímero y la separación sólido–líquido.

Gas de partida: Aire, sujeto al proceso
Clave de integración: El resultado depende del lodo y de la energía de mezcla; requiere una comparación en condiciones equivalentes.

Riego e hidroponía

Aumentar el oxígeno disponible en la raíz

Oxigenación del agua de riego y de las soluciones nutritivas para mejorar la disponibilidad de oxígeno en la zona radicular. Integración en depósitos, recirculaciones y líneas de riego.

Gas de partida: Aire u oxígeno
Clave de integración: Se mantiene el control de pH, conductividad y nutrición; la tecnología se adapta al cultivo y al sistema hidráulico.

Acuicultura y sistemas RAS

Estabilizar el oxígeno en recirculación

Aporte de oxígeno en tanques y recirculaciones para ayudar a cubrir la demanda de los organismos y del tratamiento biológico.

Gas de partida: Aire u oxígeno
Clave de integración: El control de sobresaturación y gases disueltos forma parte del diseño para cada especie y densidad.

Lagos, balsas y agua superficial

Actuar sobre déficits de oxígeno

Oxigenación de masas de agua para apoyar el equilibrio biológico y abordar déficits de oxígeno. Dimensionamiento según volumen, profundidad y carga orgánica.

Gas de partida: Aire u oxígeno
Clave de integración: La carga externa de nutrientes también debe gestionarse; la oxigenación no garantiza por sí sola la eliminación de algas.

Lavado y procesos alimentarios

Optimizar aguas de lavado y recirculación

Integración en aguas de lavado y recirculación para estudiar la limpieza de superficies y el aprovechamiento del agua. El uso de ozono requiere un protocolo de desinfección validado.

Gas de partida: Aire, oxígeno u ozono según proceso
Clave de integración: Se verifican compatibilidad alimentaria y requisitos del proceso. Aire u oxígeno no equivalen a una desinfección validada.

Circuitos industriales y limpieza

Apoyar el control del ensuciamiento

Evaluación como apoyo al control de depósitos blandos, biopelículas y operaciones de lavado en circuitos compatibles.

Gas de partida: Selección según materiales y objetivo
Clave de integración: Se conserva el tratamiento químico y microbiológico necesario hasta demostrar una alternativa eficaz para el circuito.

Separación de aceites y minerales

Mejorar la interacción gas–partícula

Estudio de la interacción gas–partícula para apoyar la recuperación de finos, la separación de aceites y otras operaciones de flotación en aguas de proceso.

Gas de partida: Aire u otro gas compatible
Clave de integración: Se ensaya con la composición real del agua: tamaño de partícula, salinidad, aceites y tensioactivos cambian la respuesta.

Valor para su planta

Más contacto. Más posibilidades.

Aprovechar mejor el gas

Más superficie de contacto para favorecer la transferencia al agua.

Optimizar el proceso

Oxigenación, acondicionamiento o limpieza según la aplicación.

Integrar con flexibilidad

En plantas nuevas o existentes, con conexiones y servicios definidos.

El ahorro neto depende del proceso, el bombeo, el suministro de gas y el mantenimiento. Dimensionamos el conjunto con las condiciones de su planta.

Consultar mi aplicación

Preguntas de ingeniería

Antes de especificar el equipo.

¿Consume electricidad el generador?

El núcleo no tiene motor ni partes móviles. El sistema necesita caudal de agua y gas a las condiciones de diseño, por lo que deben contabilizarse la bomba y el suministro de gas. No se presenta como un sistema de consumo cero.

¿Puede integrarse en una planta existente?

Sí. Puede conectarse en línea, en derivación o en la recirculación de un depósito. La selección depende del caudal, la presión disponible, el gas y el punto de contacto con el agua.

¿Sustituye a las microburbujas de un DAF?

La integración se plantea antes de coagulación o en precontacto para estudiar el acondicionamiento. La flotación sigue necesitando su mecanismo de elevación con microburbujas y su circuito de saturación, según el diseño del DAF.

¿Qué mantenimiento requiere?

Seguimiento de presiones y caudales, calidad del gas y evolución de la transferencia. La limpieza se define según el agua y la compatibilidad de materiales. Las instrucciones de parada y conservación se entregan para el modelo seleccionado.

¿Qué información necesitan para ofertar?

Aplicación, caudal de planta y del circuito disponible, analítica, temperatura, pH, presión, gas y objetivo. Un P&ID o croquis permite revisar dónde conectar el módulo y qué servicios faltan.

Su próximo paso

Solicite una propuesta técnica.

Cuéntenos el caudal, la calidad del agua y el objetivo de tratamiento.

Revisaremos la selección del equipo, la integración y los datos necesarios para dimensionar su proyecto.

Enviar datos del proyecto comercial@neptunoes.comEl formulario se abre aquí mismo. También puede escribirnos directamente.