UltraFlux

UltraFlux para corrientes con alta carga de sólidos.

Separe agua clarificada y concentre sólidos. Ultrafiltración tangencial para digestatos, efluentes industriales y espesamiento antes de deshidratación.

Outside-in0,04 µmDigestatosEspesamiento de algas
Principio de separación

Permeado al interior. Sólidos en recirculación.

El agua circula por fuera de la membrana. El permeado atraviesa sus poros hacia el interior; los sólidos retenidos se concentran en el circuito de recirculación.

El flujo tangencial arrastra depósitos y el contralavado ayuda a recuperar permeabilidad. El diseño ajusta producción, concentración y limpieza a su efluente.

Circuito UltraFlux™ con depósito, bomba, membrana outside-in, retorno de sólidos, permeado, control de presión y conexiones CIP.
Esquema de integración. Materiales, alivio, enclavamientos y secuencias se definen para cada proyecto.Ampliar diagrama
Módulos y condiciones

Especificaciones para la selección.

Especificaciones de referencia UltraFlux V8 / V10
ParámetroV8V10
Superficie activa10,7 m²35,8 m²
Dimensiones del móduloØ 8 pulgadas × 1,5 mØ 10 pulgadas × 3 m
Material de membranaPVDF / PESUPVDF / PESU
Tamaño de poro nominal0,04 µm0,04 µm
Velocidad tangencial0,5–2,0 m/s0,5–2,0 m/s
TMP máxima indicada207 kPa (2,07 bar)207 kPa (2,07 bar)
pH de operación5–125–12
Temperatura de operación5–60 °C5–60 °C

Los límites de la tabla no constituyen un punto de trabajo simultáneo. Caudal de permeado, recuperación y concentración sostenible se determinan con la alimentación real.

Sólidos y aceites: cómo interpretar los máximos publicados

La gama admite hasta 150.000 mg/L de SST o hasta 50.000 mg/L de aceite emulsionado, según aplicación. Son referencias de selección, no una garantía de operación simultánea ni de flujo de permeado. Viscosidad, fibras, granulometría, química y ensuciamiento condicionan la viabilidad; se verifica por aplicación.

Consumo específico

Compare el sistema en el mismo punto de trabajo.

Menor velocidad de recirculación, menor demanda de bombeo.

La geometría abierta y el circuito de recirculación buscan reducir la pérdida de carga. El consumo específico depende de la concentración, la viscosidad, el flujo sostenible y la configuración hidráulica.

La comparativa en digestato anaerobio utilizó 15.000–18.000 mg/L de SST y el mismo flujo de permeado por área. Es una referencia de ensayo, no un ahorro garantizado para cualquier agua.

UltraFlux en operación

Casos de éxito

01 / UltraFlux V8New Hampshire, EE. UU. · 125 m³/día · 2019

Smuttynose Brewing Company

Digestato de cervecería

75 % menos de energía

Frente a UF tubular, para el mismo volumen de agua en una comparación de seis meses.

02 / UltraFlux V8Brignano, Italia · 30 m³/día · 2019

Brignano

Digestato de gallinaza

Más de 4,5 % de SST

Concentración del lodo antes de deshidratación, con separación de un permeado clarificado.

03 / UltraFlux V8Nueva Escocia, Canadá · 114 m³/día · 2020

National Research Council Canada

Espesamiento de algas

Más de un 90 % menos de tiempo

Reducción del tiempo de centrifugación mediante una etapa previa de concentración.

04 / UltraFlux V10XLUnidad contenerizada, varios emplazamientos · 946 m³/día · 2022

NLB H2O

Agua salina tras ablandamiento

120.000–130.000 ppm de NaCl

Separación de precipitados en aguas del sector de petróleo y gas, dentro de una plataforma transportable.

CASO DE ÉXITO / AGUA INDUSTRIAL

Smuttynose Brewing Company

Digestato de cervecería

New Hampshire, EE. UU.
Capacidad aproximada
125 m³/día
Módulo
UltraFlux V8
Puesta en marcha
2019
01

El reto

El tratamiento anaerobio del efluente cervecero necesitaba retener biomasa y extraer una corriente líquida clarificada. La separación debía mantener la capacidad del digestor y tratar directamente un digestato con aproximadamente un 1–2 % de sólidos en suspensión.

02

La solución UltraFlux

Tras un pilotaje de mes y medio en una cervecería cercana, se instaló un sistema UltraFlux V8 con alimentación directa de digestato. El permeado se destinó a vertido y el concentrado se devolvió a las boquillas antiespumantes del digestor.

  1. 01Digestor anaerobio
  2. 02UltraFlux V8
  3. 03Permeado + retorno de biomasa
03

Resultados e integración

75 % menos de energía

Durante seis meses se comparó con un sistema de membrana tubular que trataba un agua residual de características muy similares. UltraFlux utilizó un 75 % menos de energía para procesar el mismo volumen de agua. El dato corresponde a esa comparación y a sus condiciones de operación.

  • Hasta 4 % de SST
  • Retorno de biomasa al digestor
  • Tratamiento directo del digestato

La UF separa sólidos y coloides. La materia orgánica soluble puede permanecer en el permeado; su destino se define para el conjunto del tratamiento.

Consultar un proyecto similar
CASO DE ÉXITO / AGUA INDUSTRIAL

Brignano

Digestato de gallinaza

Brignano, Italia
Capacidad aproximada
30 m³/día
Módulo
UltraFlux V8
Puesta en marcha
2019
01

El reto

La digestión anaerobia de gallinaza produce una corriente rica en nutrientes y con una elevada carga de DQO y sólidos. Era necesario preservar la estabilidad biológica y la capacidad del digestor, obtener una corriente líquida para el cultivo de algas y reducir el volumen enviado a deshidratación y secado.

02

La solución UltraFlux

Después de un pilotaje comparativo, UltraFlux V8 se integró entre la digestión anaerobia y la deshidratación. El sistema recibe directamente el digestato y lo separa en permeado clarificado y lodo concentrado, que superó el 4,5 % de SST antes de la etapa mecánica.

  1. 01Digestión anaerobia
  2. 02UltraFlux V8
  3. 03Deshidratación / permeado
03

Resultados e integración

Más de 4,5 % de SST

La concentración previa reduce el agua que debe gestionar la deshidratación. Los sólidos deshidratados pueden destinarse a fertilización; el permeado conserva nutrientes de interés para cultivo de algas o para su mezcla con agua de riego.

  • Menor carga hidráulica en deshidratación
  • Permeado rico en nutrientes
  • Fracciones con vías de valorización

Cada vía de valorización depende de la composición de la corriente y de los requisitos de su uso. La UF no elimina por sí sola los nutrientes disueltos.

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CASO DE ÉXITO / AGUA INDUSTRIAL

National Research Council Canada

Espesamiento de algas

Nueva Escocia, Canadá
Capacidad aproximada
114 m³/día
Módulo
UltraFlux V8
Puesta en marcha
2020
01

El reto

La penetración de la luz limita la concentración de algas durante el cultivo. Enviar esta corriente diluida directamente a centrifugación exige más tiempo, energía y trabajo; una exposición prolongada también puede dañar las células. Se necesitaba una concentración intermedia antes de la separación mecánica.

02

La solución UltraFlux

Tras un pilotaje satisfactorio, se instaló una unidad independiente UltraFlux V8 entre los fotobiorreactores y las centrífugas. La UF retira parte del agua de las algas recién cultivadas y entrega una corriente más concentrada a la etapa de centrifugación.

  1. 01Fotobiorreactores
  2. 02UltraFlux V8
  3. 03Centrifugación
03

Resultados e integración

Más de un 90 % menos de tiempo

El espesamiento previo redujo en más de un 90 % el tiempo de operación de las centrífugas. Al disminuir el número de equipos necesarios en servicio, también se redujeron las tareas de operación y limpieza y las necesidades energéticas de esa etapa.

  • Menos centrífugas en operación
  • Menos trabajo de supervisión y limpieza
  • Puesta en marcha en un día

La reducción superior al 90 % corresponde al tiempo de centrifugación; no representa una reducción equivalente del consumo total de la planta.

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CASO DE ÉXITO / AGUA INDUSTRIAL

NLB H2O

Agua salina tras ablandamiento

Unidad contenerizada, varios emplazamientos
Capacidad aproximada
946 m³/día
Módulo
UltraFlux V10XL
Puesta en marcha
2022
01

El reto

El proyecto debía combinar un ablandamiento con cal con una separación sólido–líquido eficaz en un espacio contenerizado. Las alternativas evaluadas no cumplían conjuntamente los requisitos de concentración del retenido, superficie ocupada, flujo sostenible y consumo energético.

02

La solución UltraFlux

Después de un pilotaje satisfactorio, se sustituyeron los módulos de una UF existente por UltraFlux V10XL, aprovechando sus posiciones de montaje. El ablandamiento precipita componentes disueltos y la UF separa después los sólidos formados de la fase líquida.

  1. 01Ablandamiento con cal
  2. 02UltraFlux V10XL
  3. 03Permeado clarificado
03

Resultados e integración

120.000–130.000 ppm de NaCl

El agua de alimentación contenía aproximadamente 120.000–130.000 ppm de NaCl. El permeado clarificado cumplió los requisitos de vertido del emplazamiento. La disposición contenerizada facilita el traslado del sistema y la repetición de la plataforma en otros proyectos.

  • Retrofit en las posiciones existentes
  • Plataforma transportable y repetible
  • Permeado conforme al vertido del emplazamiento

UltraFlux separa los precipitados del ablandamiento; no desala el agua. Las posibles vías de reutilización del permeado requieren una evaluación específica.

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Encaje en el proceso

Clarificar, concentrar y preparar la siguiente etapa.

Digestatos

Retener biomasa y concentrar sólidos antes de su retorno o deshidratación.

Agroindustria

Separar sólidos y coloides en corrientes de producción.

Efluentes industriales

Clarificar corrientes con sólidos, coloides o precipitados de un pretratamiento.

Preconcentración

Concentrar la fracción retenible antes de una etapa posterior; definir también el destino del permeado.

Deshidratación

Aumentar la concentración de alimentación a centrífugas u otros equipos.

Retrofit

Comprobar espacio, colectores, bombeo y control antes de sustituir módulos existentes.

Ingeniería de selección

El caudal de diseño empieza en su efluente.

Ver datos de entrada y criterio de dimensionamiento

El área de membrana se calcula con el caudal de permeado y el flujo sostenible: A = Qp/J. J debe representar el agua real, la concentración de diseño, la temperatura y el régimen de limpieza.

Datos para seleccionar el sistema
EntradaInformación necesaria
HidráulicaCaudal medio/máximo, horas de operación y variación de carga.
AlimentaciónSST, sólidos totales, DQO total/soluble, aceites, fibras, viscosidad, pH y temperatura.
Objetivo de separaciónCalidad del permeado, concentración del retenido y destino de ambas corrientes.
ImplantaciónEspacio, servicios, limpieza, automatización e interfaces con el proceso.
Balance ilustrativo

Dos corrientes. Un balance de sólidos.

Ejemplo de balance con retención total de sólidos y densidades equivalentes: 5 m³/h al 2 % de sólidos → 2,5 m³/h al 4 % + 2,5 m³/h de permeado. Ilustra conservación de masa; no predice el flujo ni la recuperación de su efluente.

Ver integración en digestatos
Preguntas de ingeniería

Qué separa y cómo se dimensiona.

¿Elimina sales, amonio o toda la DQO?

La UF retiene sólidos y coloides según sus características; sales, amonio y gran parte de la materia orgánica soluble pueden pasar al permeado. La calidad final y cualquier pulido posterior se definen con analítica.

¿Necesita polímeros?

La membrana proporciona la barrera de separación y no necesita polímero como mecanismo de retención. El pretratamiento, la limpieza o etapas posteriores pueden requerir productos químicos según el proceso.

¿Cuánto permeado produce cada módulo?

No existe un único caudal aplicable a todas las aguas. Se calcula con la superficie activa y el flujo sostenible validado para el efluente. La propuesta define producción neta, contralavados, limpiezas y disponibilidad.

¿Puede sustituir una UF tubular?

Se estudia como retrofit comprobando las conexiones, el área requerida, la curva de bombeo, el circuito de recirculación, el contralavado y el control. Las referencias de retrofit no implican intercambiabilidad universal.

Su próximo paso

Solicite una propuesta técnica.

Envíenos su caudal, analítica y objetivo de tratamiento.

Revisaremos la selección del equipo, la integración y los datos necesarios para dimensionar su proyecto. Puede adjuntar una analítica o un P&ID a su correo.

Enviar datos del proyectocomercial@neptunoes.comEl botón abre su correo con una plantilla de consulta.