Membranas de ultrafiltración
- Membranas de fibra hueca presurizadas o sumergidas
- Método de fabricación patentado (cristalización T.I.P.S.)
- Tamaño absoluto de poro de 0,02μm
- Alta resistencia química en los lavados CEB y CIP
- Material de membrana altamente hidrofílico
- Protocolo de limpieza mejorado
- Retrofit universal con las principales marcas
Aplicaciones y configuraciones
Las membranas de ultrafiltración sirven para eliminar partículas suspendidas y coloidales, reducir la carga orgánica, y eliminar virus, bacterias y nematodos.
Funcionan mediante una filtración tipo «dead-end», donde el flujo de alimentación pasa forzadamente por el material filtrante para ser descontaminado según diseño. Nuestras fibras huecas operan en régimen de «fuera a dentro». Aprovechando las capas exteriores con mayor circunferencia para retener mayor carga contaminante, y reducir su capacidad filtrante a medida que el flujo avanza hacia el interior.
Los sistemas presurizados funcionan con presión positiva. Por tanto, el flujo de agua bruta es forzado a presión a pasar por las membranas. Saliendo el agua limpia (permeado) por el lado contrario y siendo recogida por un colector que la llevará a vertido, reutilización o siguiente etapa de tratamiento.
Los sistemas sumergidos o tipo MBR funcionan insertando las membranas dentro de un cuerpo de agua, sea un tanque (para membranas sumergidas) o un biorreactor (MBR). La presión en estos sistemas es negativa, por tanto, se absorberá el agua del lado sumergido, hacia el lado del permeado por caída de presión.
Contaminantes comúnmente eliminados
- Sólidos en suspensión (SST)
- Materia coloidal
- Bacterias (>99,9%)
- Virus (parcial a alta retención, según tamaño)
- Protozoos (Giardia, Cryptosporidium)
- Algas y esporas
- Bioflóculos y biomasa
- Materia orgánica particulada
- Turbidez
- Microplásticos
- Huevos de nemátodos
- Hierro y manganeso particulados
- DQO y DBO
- Fibras textiles
- Cenizas volantes y sedimentos finos
Proyecciones técnicas
Nuestro software de proyección técnica para membranas de ultrafiltración permite anticipar el comportamiento real del sistema antes de su implantación, reduciendo riesgos técnicos y optimizando el rendimiento desde la fase de diseño.
Mediante simulaciones que incluyen diagramas de funcionamiento, cálculos hidráulicos, consumos eléctricos, tiempos de filtración y protocolos de limpieza, el cliente obtiene una visión completa y realista de la instalación. Esto permite ajustar el diseño a las necesidades reales del proceso, evitar sobredimensionamientos y reducir costes operativos y energéticos.
Además, la definición precisa de pautas de operación y limpieza contribuye a alargar la vida útil de las membranas, minimizar paradas no planificadas y facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento del sistema. El resultado es una instalación más eficiente, fiable y fácilmente gestionable, respaldada por documentación técnica clara y justificable.
La superioridad de la tecnología T.I.P.S.
El material utilizado en nuestras membranas es el Fluoruro de Polivinilideno. Pero lo que destaca en nuestro producto es la forma en la que se ha cristalizado este polímero. Al separar el polímero fundido de su disolvente mediante un proceso térmico, logramos una estructura mucho más uniforme, esponjosa, y resistente tanto químicamente como mecánicamente. Esta separación se conoce como “Separación de Fases Inducida Térmicamente”, o en inglés, “Thermally Induced Phase Separation” (T.I.P.S.).
Las limpiezas CEB y CIP también son más efectivas debido a esa uniformidad porosa, reduciendo costes en químicos, tiempo y energía.
*Se observa la homogeneidad del material PVDF cristalizado con la metodología TIPS (izquierda) en comparación con la frágil estructura heterogénea obtenida con el proceso NIPS (non-solvent induced phase separation / separación de fases inducida sin solventes) (derecha).